旋片式真空泵,，操作與維護(hù),，總結(jié)超到位!

旋片式真空泵的啟動

　　啟動前先檢查水冷泵的冷卻水是否接通,，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí),，可用手搬動皮帶輪,，使泵腔內(nèi)的油排入油箱,。然后按動電機(jī)按鈕送電,，注意電源方向是否接反，泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確,。

旋片式真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

　　檢查真空泵油量是否在油標(biāo)線附近,；接通被抽系統(tǒng)閥門時(shí)不要開得太快，防止大量噴油,；運(yùn)轉(zhuǎn)中注意有無不正常的噪聲和沖擊聲,，注意泵的油溫升高，有局部過熱時(shí)立即停泵,，防止卡泵或磨損,。

停泵注意事項(xiàng)

　　停泵一定要從泵入口放大氣（一般購買的機(jī)組都有自動放氣閥）；斷電后再斷水,。

旋片式真空泵的維護(hù)與保養(yǎng)

　　不同牌號的泵油不要混用,；定出合理的換油周期（與使用條件有關(guān)）；泵從系統(tǒng)上拆下來時(shí),，泵口要塞封,，防止臟物進(jìn)入泵內(nèi)；泵在使用中應(yīng)保持所要求的環(huán)境條件,。

旋片式真空泵的常見故障

　�,、僬婵斩冉档停�

　�,、诒貌荒苷＿\(yùn)轉(zhuǎn),，甚至“卡死”；

　�,、墼谶\(yùn)轉(zhuǎn)中,，有較大的噪音、雜音,；

　�,、鼙皿w密封不好—漏油；

　�,、菰趩訒r(shí),，大量噴油滴、油霧,，污染環(huán)境,；

　�,、迒永щy。

下表列出了旋片式機(jī)械泵真空常見故障,、產(chǎn)生原因和消除方法

故障	產(chǎn)生的原因	排除方法
真空度低	1 .油量不足 2 .油臟或乳化 3 .泵油牌號不符或混油,，夏季使用黏度過小的油 4 .漏氣 5.配合間隙過大( 或有磨損和劃痕) 6 .油路不通,泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng) 的油量 7 .泵運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升太高,使泵油濃度變稀，密封性變差,，油蒸氣壓增大 8 .泵中隔板壓入時(shí)過盈量過大,使泵腔鼓起變形,，漏氣 9 .排氣閥片損壞密封不好 10 .裝配不當(dāng),端蓋板螺釘松緊不一,轉(zhuǎn)子軸心位移 11 .旋片活動不好 12 .被抽氣體溫度過高 13 .進(jìn)氣管內(nèi)的過濾網(wǎng)被堵 14 .氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或沒擰緊	加油到油標(biāo)中心換油換油檢查軸封、排氣閥,、端蓋,、進(jìn)氣口等部位的密封情況，并修換密封圈檢查泵腔,、轉(zhuǎn)子,、旋片、端蓋板之間的配合間隙,，清除雜物,、雜質(zhì)，按精度要求修磨調(diào)節(jié)油路的進(jìn)油量, 清洗時(shí)用高壓空氣吹通油孔,把沉積物清洗干凈通冷卻水降溫, 檢查配合間隙按精度要求進(jìn)行修理修整泵腔或換泵,、報(bào)廢修換閥片重新裝配修磨轉(zhuǎn)子和旋片的配合,調(diào)換彈簧熱氣體被抽入泵之前加冷卻裝置取出進(jìn)氣口過濾網(wǎng)清洗干凈烘干后再裝好換墊圈,擰緊氣鎮(zhèn)閥
電動機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn), 甚至轉(zhuǎn)不動, 發(fā)生“ 卡死” 現(xiàn)象	1 .彈簧損壞,使旋片受力不均勻 2 .裝配不當(dāng),使某局部受力 3.由于過濾網(wǎng)損壞,，外部污物如金屬屑、顆粒等落入泵腔內(nèi) 4 .端面間隙過小,，泵溫升過高 5 .泵油變質(zhì)或結(jié)垢,，油黏度不恰當(dāng) 6 .轉(zhuǎn)子損壞 7 .軸和軸套配合過緊，缺油潤滑 8 .中間氣道不暢通 9 .軸中十字接頭損壞	換彈簧重新裝配拆泵檢查,、清洗,、裝好過濾網(wǎng) 修磨轉(zhuǎn)子旋片，調(diào)整間隙換油重配新件強(qiáng)油路潤滑清理中間氣道或換用薄一點(diǎn)的橡皮墊修換轉(zhuǎn)子軸或十字接頭
泵在運(yùn) 轉(zhuǎn)中有雜聲噪音	1.彈簧斷,運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出旋片的沖擊聲 2 .裝配不當(dāng),，零件松動,，致使運(yùn)轉(zhuǎn) 聲音不正常 3 .泵腔內(nèi)有臟物，零件有毛刺或變形,，運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生障礙 4 .泵腔內(nèi)油的潤滑不良 5 .泵腔內(nèi)的有害空間太大 6 .電機(jī)故障	換彈簧重新裝配拆洗、檢查,、修磨疏通和調(diào)節(jié)油路屬泵本身的毛病,，可將中隔板偏移幾厘米以減小有害空間換修電機(jī)
漏油	1 .軸承、端蓋,、油窗,、放油孔、油箱等部位的密封件損壞或者沒有壓平壓緊 2 .箱體有漏孔	調(diào)換新密封件,；裝配時(shí)注意位置正確,，螺釘擰緊,，并使壓力均勻適當(dāng) 堵漏
噴油	1 .油量過多 2 .突然暴露大氣 3 .泵原設(shè)計(jì)油箱較小 4 .泵轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)	放出多余油量開泵時(shí)應(yīng)注意斷續(xù)啟動電機(jī)。因系統(tǒng)損壞而暴露大氣,，應(yīng)注意關(guān)閉低真空閥或夾上夾子在排氣口增設(shè)油氣分離裝置,，并在排氣口接上橡皮管引離工作場地重接電源，換向
啟動困難	1 .油溫過低 2 .泵內(nèi)潤滑不良 3 .油已變質(zhì)或混入某種擴(kuò)散泵油 4 .停泵時(shí)泵腔內(nèi)未放入大氣,，大量泵油進(jìn)入泵腔 5 .電機(jī)斷一相電源(此時(shí)電機(jī)無聲)	給油加溫到15℃以上保證工作場地室溫在15℃以上,，調(diào)節(jié)油路增強(qiáng)潤滑換適當(dāng)?shù)臋C(jī)械泵油停泵時(shí)要注意放氣，檢查壓差閥是否正常工作檢修電源
泵不抽氣	泵連軸器損壞或皮帶輪鍵損壞,，致使轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn) 雙級泵轉(zhuǎn)子十字接頭損壞,，高真空級轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn) 泵進(jìn)氣口閥門未開排氣閥片損壞破碎	更換連軸器或鍵更換打開閥門更換排氣閥片

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