螺桿泵應(yīng)用廣泛,，有“螺桿泵可以輸送任何介質(zhì)”的說法,。但這不是說某一種螺桿泵可輸送所有的介質(zhì)，而是根據(jù)介質(zhì)的特性和性能參數(shù)數(shù)要求可以選擇螺桿泵的不同類型,。

如果無意中挑選到不合適的泵螺桿泵,，很有可能會帶來不必要的麻煩。單螺桿泵,、雙,、三和五螺桿泵，各有優(yōu)點(diǎn),，在推廣應(yīng)用螺桿泵時必須有選擇,，只有充分利用其各自的特點(diǎn)，才能更好的實(shí)現(xiàn)節(jié)能,、節(jié)材,、增效益或滿足某種特殊要求。

下面以常見的單螺桿泵,、雙螺桿泵以及三螺桿泵為例介紹一些螺桿泵選型中的技巧,。

單螺桿泵的選型要點(diǎn)

單螺桿泵的選擇主要集中在以下幾個參數(shù)上：

1.單螺桿泵的壓力確定：單螺桿泵最大輸出壓力是根據(jù)襯套級數(shù)即襯套（定子）的導(dǎo)程數(shù)來確定：

1級：最高工作壓力為0.6 MPa；

2級：最高工作壓力為1.2 MPa,；

4級：最高工作壓力為2.4 MPa,；

由于輸送介質(zhì)情況不同，對于含有嚴(yán)重磨損性的介質(zhì),，根據(jù)輸送壓力要求來選擇合適的定子級數(shù),。

2.單螺桿泵轉(zhuǎn)速的選擇：單螺桿泵由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體,，因此其轉(zhuǎn)數(shù)的選擇非常關(guān)鍵,。對于單螺桿泵轉(zhuǎn)速的選擇則主要依據(jù)介質(zhì)的磨損性以及介質(zhì)粘度。

3.單螺桿泵襯套橡膠材料的選擇：單螺桿泵襯套為橡膠制品,，也是單螺桿泵的一個易損件,，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命,，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月,，如果選用不當(dāng)，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊,。

4.材料組合選擇：輸送不同性質(zhì)的介質(zhì),，需不同材料組合。

5.性能：一般單螺桿泵的性能表或特性曲線都是以20℃清水為介質(zhì)（粘度為1cst）時的數(shù)據(jù),，對于輸送不同粘度下的流量與軸功率不同,。

6.軸封：根據(jù)需要和輸送介質(zhì)，可采用機(jī)械密封和填料密封兩種,，且這兩種結(jié)構(gòu)具有互換性,。

7.泵的驅(qū)動方式：由于單螺桿泵為低速泵,，泵的驅(qū)動方式較多，一般有低速電機(jī)直聯(lián)（6級,、8級）,、齒輪減速電機(jī)驅(qū)動、無級變速電機(jī)驅(qū)動等方式,。

雙螺桿泵選型技巧

雙螺桿泵,、三螺桿泵統(tǒng)稱為多螺桿泵。多螺桿泵發(fā)明以來,，已廣泛用于泵送原油,、燃料油、潤滑油,、動力液,、食品、化學(xué)劑及合成纖維漿,。目前全球約有上百萬臺多螺桿泵在運(yùn)轉(zhuǎn),。應(yīng)用如此廣泛的多螺桿泵在選擇上當(dāng)然也很為慎重。

對于雙螺桿泵的選擇也即是對其性能參數(shù)的選擇：

1.流量：作為容積式泵,，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉(zhuǎn)速,、壓力以及介質(zhì)的粘度。

螺桿泵在工作時,，兩螺桿及襯套之間形成密封腔,，螺桿每轉(zhuǎn)動一周便由進(jìn)口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔體積的液體被排出去,。在泵內(nèi)部不出現(xiàn)泄漏的理想狀態(tài)下,，泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比。

但實(shí)際工作過程中,，泵的密封腔有一定的間隙,，且密封腔前、后存在壓差,，因此,，有一部分液體回流，即存在泄漏,。隨著密封腔前,、后壓差升高，泄漏量逐漸增大,。對于不同型線和結(jié)構(gòu),，影響大小也各不相同。

對于雙螺桿泵,，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小,，泄漏量與介質(zhì)粘度有一定的比例關(guān)系,。

2.壓力：雙螺桿泵的工作壓力由出口負(fù)載決定，即出口阻力來決定,。出口阻力與泵的出口處的壓力是匹配的,，出口阻力越大，工作壓力也越大,。若想知道壓力,，則需要用流體力學(xué)的知識對出口阻力精確的計(jì)算。

3.軸功率：泵的軸功率分為兩部分,，即：液壓功率（壓力液體的能量）和摩擦功率。對于確定的壓力和流量,，其液壓功率是一定的,，因此影響軸功率的因素為摩擦率。

摩擦功率是由于運(yùn)動部件的摩擦而消耗的那部分功率,。顯然摩擦功率是隨著工作壓差的增加而增加的,，并且介質(zhì)粘度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。因此在選擇配套電機(jī)時,，介質(zhì)的粘度也是一個非常重要的參考數(shù)據(jù),。尤其在輸送高粘度介質(zhì)時，需要作比較精確的計(jì)算,。

4.吸上性能：泵工作分為以下幾個階段：吸入,，此時液體連續(xù)不斷地沿吸入管道移動；旋轉(zhuǎn)的螺桿把能量傳給工作液體,；壓出,，此時液體帶有克服壓出管道系統(tǒng)所有阻力所必需的壓力從泵中排出。

在以上三個階段中,，最為重要的階段是必須保證泵的吸上條件,，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件,，否則就會發(fā)生氣蝕,，即引起振動，噪音等問題,。

5.汽蝕余量：泵的汽蝕余量與泵的轉(zhuǎn)速,，導(dǎo)程以及泵所輸送介質(zhì)的粘度等因素都有關(guān)系，它隨軸向流速,，工作粘度的增大而增大,。在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導(dǎo)程的雙螺桿泵,。這在選型時是很重要的,。

6.雙螺桿泵的轉(zhuǎn)速選擇常牽涉以下問題：通過選擇合適的泵轉(zhuǎn)速,，以達(dá)到適當(dāng)?shù)男阅軈��?shù)如流量等。隨著粘度的不同,，泵的轉(zhuǎn)速亦應(yīng)有所改變,。轉(zhuǎn)速的選擇實(shí)質(zhì)也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下,，如果轉(zhuǎn)速選得過高,，就會引起吸入不足，從而產(chǎn)生噪音和振動等問題,。因此需遵照有關(guān)原則選擇轉(zhuǎn)速,。

綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素,，通過一系列的計(jì)算才能精確地知道泵的實(shí)際流量是否符合工況要求,。

三螺桿泵的選型常識

盡管三螺桿泵有諸多優(yōu)勢，但若選型不當(dāng),，則不僅得不到滿意的運(yùn)行效果,，而且會導(dǎo)致泵的噪音和振動，甚至嚴(yán)重?fù)p壞泵的內(nèi)部零件,，使泵系統(tǒng)不能正常工作,，因此，選型人員應(yīng)多方慎重考慮,，合理選型,，必要時應(yīng)向有關(guān)技術(shù)人員咨詢。

三螺桿泵選型時,，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件,，除了運(yùn)行參數(shù)，如流量,，壓力需要清楚以外,，輸送介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性，含汽量,，含固溶物的比率及固體顆粒的大小,，以及介質(zhì)的工作溫度，粘度,，比重,，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解,。

類似于單螺桿泵和雙螺桿泵,，三螺桿泵的選擇也主要從性能參數(shù)上去考慮。泵轉(zhuǎn)速的選擇主要是依據(jù)被輸送介質(zhì)粘度和規(guī)格來確定其范圍,。

輸送高粘度介質(zhì)時,，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速,，若粘度較低，相應(yīng)可選擇高轉(zhuǎn)速：介質(zhì)粘度＞20°E時,，對于大規(guī)格的泵（主桿外徑60mm以上）,，轉(zhuǎn)速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘膠液可降低轉(zhuǎn)速使用,，推薦200-500rpm,；

對于小規(guī)格的泵，介質(zhì)粘度〉20°E時,，轉(zhuǎn)速以1450rpm或970rpm為宜,，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低轉(zhuǎn)速使用,，推薦300-600rpm,；

由于泵的轉(zhuǎn)速越高，在相同性能參數(shù)下,，泵的體積就越小，但由于轉(zhuǎn)速高,，摩擦功率高,，泵的磨損就大，壽命就短,，如果輸送介質(zhì)的潤滑性比較差或含有微量雜質(zhì),，應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速，以使泵保持較長的壽命,，推薦在1450rpm以下,。

結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)泵的安裝和使用條件參考三螺桿泵的系列和型式來進(jìn)行，這其中又有四個可參考的原則：

輸送潤滑性油類,，溫度在80℃以下選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的泵,；

溫度超過80℃或輸送介質(zhì)潤滑性差時，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的泵,；

輸送流動性差,，粘度較高的介質(zhì)或需要所輸送介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的泵；

高溫輸送時,，應(yīng)選擇耐高溫的材料所制成的泵,。

另外，根據(jù)不同的情況,，要綜合考慮泵的材料組合,、吸入能力、配套電機(jī)的選配的因素,。只要選型得當(dāng),，維護(hù)合理,，三螺桿泵就可保證令人滿意的運(yùn)行。